20世纪90年代，世界建筑卫生陶瓷工业取得了巨大的发展，发展途径和趋势表现在以下几个方面：

    一、生产机械化、自动化水平不断提高，趋势是大型化、高效化、智能化

    连续式球磨机的使用。直径2.2--3.5m，容积24--160m3，生产能力10--50t／h，高效、节能、生产连续化、自动化。

    大型喷雾干燥塔的使用。最大水分蒸发量达20t／h，劳动生产率极高

    容积达20m3的泥浆高速搅拌机和容积达250me3的装池框式搅拌机的使用。在减少占地和节能的同时，使泥浆性能更易稳定。

    自动压砖机的吨位迅速提高。7200t压砖机已投产应用多年，10000t以上的压砖机也即将问世，从而带来了陶瓷砖产品的大型化。

    机械手的应用日趋广泛除在取坯、施釉、装出窑、拣选、包装等工序广泛使用外，卫生陶瓷修补工序也开始探索采用机械手。减轻了劳动强度，保证了产品质量，加上AGV、LGV等自动运坯车的使用，实现了建筑陶瓷砖生产全过程的自动化，促进了卫生陶瓷生产的连续化及自动化。

    卫生陶瓷高中压注桨成型技术。此技术的开发成功使卫生陶瓷成型技术发生了革命性的变化，把传统石膏模依靠毛细管力吸水成型机理变为多孔塑料模压滤排水机理，使卫生陶瓷每天成型次数由1次提高为10--30分钟／次，模具寿命达2万次以上，不需干燥，生产可实现连续生产。

    墙地砖烧成辊道窑化。烧成周期短、产量大，节能功能好，实现了自动控制。

    卫生陶瓷烧成窑炉大型化。隧道窑内宽达3.2m，长128m，单窑年产达160万件。辊道窑内宽达2m，长106m，日产24t产品（约1600件），年产近60万件。梭式窑容积达120me3，单窑年产50万件卫生陶瓷，升、降温全自动化。

    二、装饰技术装备的不断发展，促进和保证了产品的高档化

    --微晶釉、熔析釉、蓄光釉及各种流行色的新型每釉料的研究开发，为产品的装饰提供了优质、稳定的材料。

    --墙地砖干法施釉工艺装备和干式釉的广泛应用，丰富了陶瓷砖的装饰手段。

    --电脑摄影、描图、分色、制版技术的广泛应用，使砖仿石的装饰效果更加自然、逼真。

    --墙地砖压釉成型、二次布料及多管布料成型，微粉及大颗粒制备、三次（和多次）烧成及装饰技术的广泛应用，使陶瓷砖更趋艺术性。