本标准适用于砌筑镁砖、镁铝砖、镁铬砖和贴补炉墙用的镁质耐火泥。
     一、分类
     1、镁质耐火泥按理化指标分为MF-82、MF-78二种牌号。
     二、技术条件
     2、镁质耐火泥理化指标应符合下表的规定。
    

    注：经供需双方协议，可供应SiO₂含量不大于9%的MF-78牌号的镁质耐火泥。
     3、颗粒组成：小于1毫米者100%。其中：贴补炉墙用的镁质耐火泥小于0.5毫米者不少于90%，其中小于0.125毫米者不少于50%；砌砖用的镁质耐火泥小于0.5毫米者不少于97%，其中小于0.088毫米者不少于50%。

     三、试验方法
     4、化学分析按YB　377-75《镁质耐火材料化学分析方法》的规定进行，每批做一次。
     5、颗粒组成的测定
     （1）测定粒度的仪器是由一套圆筒形标准筛所组成，包括：筛网孔径为1毫米、0.5毫米、0.125毫米和0.088毫米的四级不同孔径的标准筛。
     （2）供检验用的筛子应完全干燥，在使用前后应仔细清扫。
     （3）将已称量好的100克干燥试样，放在0.088毫米筛子中，用水冲洗至流下的水呈清水为止。用水将筛上涂料移入四方形的铁盘内，在干燥箱中或电炉盘上于105-120℃温度下烘干（约15-20分钟）。烘干后的试样冷却至常温，称重。试样原重（100克）与水洗烘干后试样重量的差为小于0.088毫米部分的重量。
     （4）将称重后的大于0.088毫米的试样倒入互相严密套叠的组筛（带底盒）的最上层的筛子上。将筛盖盖好，用机械或人力过筛（人工过筛时，筛分时间约3-5分钟）。筛分完毕打开筛盖，依次称量残留在各级筛网上的和底盒中的耐火泥重量。将各级粒度的重量换算成百分含量。
     （5）准确度的要求：称量重量的精确度为0.1克；同一试样的两个结果，同一个人所做每个试样的成分误差不得超过±1%。

    四、验收、保管及运输规则
     6、每批镁质耐火泥重量不得超过120吨。
     7、试样在筒磨机出料口采取，每班平均2小时取样一次，每次取样不少于4公斤，每班所取试样混匀后用四分法缩分至2公斤，一半做化学分析，一半做颗粒组成测定。
     8、成品必须保存在不受潮湿的仓库内，分批贮存并防止杂质混入。
     9、成品运输器械，必须洁净和具有防雨、防雪设备。
     10、成品发出时，必须附技术监督部门签发的质量证明书，其中注明：理化指标、颗粒组成等检验结果。
     YB/T 5083-1997
     前言
     本标准非等效本标准JIS R 2541-1976"高铝质和粘土质耐火混凝土"进行修订。按照GB/T1.1-1993"标准化工作导则"的基本规定，对原标准进行了重新编写。在分类中增加了低水泥耐火浇注料，在技术要求中取消了原耐火浇注料预制品的有关条文，对表1中牌号重新编排，强度指标提高的幅度较大。如GL-60的耐压强度较YB/T 5083-93提高30%，较日本JIS R 2541-1976提高了4倍，修定后的标准更符合国情，并与国际接轨。
     本标准从生效之日起，同时代替YB/T 5083-93。
     本标准的附录A是提示的附录。
     本标准由全面耐火材料标准化技术委员会归口。
     本标准起草单位：冶金工业部建筑研究总院