a.       粘土

    外观呈紫红色，块状，较松散易碎，从化学组成上看SiO₂、Al₂O₃含量较低，CaO含量料较高，烧结温度低。

    b.粘土

    外观呈紫红色，块状，易风化，半硬质原料，可塑性差。

    c.白粘土

    外观呈松散粒状，浅黄色，颗粒细，粘性好，具有较好的成型性能，可提高坯体的强度。

    原料的化学组成见表1。

表1　　原料的化学组成（wt%）

    2、配方的制定　

    试验证明，1^＃粘土可塑性较差，干燥强度低，耐火度较低，烧成收缩小。根据这些特点，在保证成形性能的前提下，尽可能提高该原料的利用率。为了满足工艺要求，我们在坯料中选用了少量的白粘土和废匣钵。坯料配方见表2，坯料化学成分见表3。

表2　　坯料配方（wt%）

表3　　坯料的化学成分（wt%）

    坯式为

    0.2295  K₂O

    0.0086  Na₂O  0.7517  Al₂O₃    4.008   SiO₂

    1.3051  CaO   0.2483  Fe₂O₃   0.0547   TiO₂

    0.4311  MgO

    由于采用1^＃粘土为主要原料，坯体颜色较深。因此，为了改善产品外观质量，提高产品釉面白度等性能，我们使用了遮盖力比较强的乳白釉和透明釉。其化学组成见表4、配方见表5。

表4　　釉料的化学组成（wt%）

表5釉料配方（wt%）

    3、工艺要求及主要技术参数

     a． 工艺流程

    配料→球磨→过筛    →干燥→造粒→干燥→素烧→施釉→二次烧成。

    b.主要工艺参数

    料：球：水＝1：2：0.8

    球磨细度：0.4%～0.5%万孔筛余：

    粉料水分：5%左右；

    成型方法：30吨摩擦压力机压制成形；

    砖坯规格：50mm×200mm×6mm；

    砖坯干燥温度：120℃干燥1小时；

    素烧温度和时间：采用69.3米明焰辊道窑素烧，温度为1050±10℃，周期47.2分钟；

    釉浆细度：底釉为0.25%～0.35%万孔筛余，面釉为0.05%～0.1%万孔筛余；

    釉浆比重：底釉为1.65kg/L，面釉为1.78kg/L；

    釉层厚度：底釉为0.3mm,面釉为0.2mm法。

    施釉方法：底釉为喷釉法，而釉为淋釉法。

    素烧坯经施釉后于69.3米明焰辊道窑烧成，温度为1060±10℃，周期47.2分钟。

    经多次试验证明，利用以上配方试烧的外墙砖釉面柔和、光亮，吸水率、热稳定性等性能均符合国家标准。

    山东页有岩（1^＃粘土）贮量丰富，为中塑性粘土，因此在坯料中加入少量的塑性粘土（白粘土）赋予坯料良好的成型性能，使坯料在干燥过程中避免变形和开裂，并具有一定的强度。此页岩耐火度较低，能降低烧成温度，提高制品的机械强度；此页岩的烧失量较大，适于二次烧成，以减少因一次烧成产品所出现的各种缺陷。该页岩在加入适量塑性粘土和熟料的前提下可作为陶瓷外墙砖的较理想原料。我们采用性能稳定、来源丰富、价廉且工艺简单的锆乳浊釉来保证产品的外观质量。试验证明，在配方合理、工艺得当的条件下，以山东页岩为主，配以白粘土、废匣钵，完全可生产出符合国家标准的外墙砖